吉林石化染料厂：平稳运行增创效益
从一度亏损1509万元到实现盈利1694万元，三年来，吉林石化染料厂把压力当动力，在挖潜增效、技术创新、市场销售等方面步步跃升，实现了由“负”到“正”的跨越。
安全第一：平稳运行增创效益
“施工人员把扳手放到了高处设备上，万一掉下来就可能砸伤人，安全风险交代有问题……”11月3日，在染料厂视频会议室，大家对着滚动播放的苯酚丙酮装置B区氧化罐施工现场的“安全三交”视频议论纷纷。
“视频纠错”是染料厂早会的第一项日程，也是染料厂创新“安全三交”管理办法的有效举措。苯酚丙酮装置是一套运行了18年的老装置，为了克服装置老化对生产的影响，多年来，染料厂在实践中不断摸索总结，创新安全管理方式方法，通过音像设备的介入，拍摄视频，逐个人、逐个项目检验“安全三交”工作质量情况，并在每日调度会上播放，督促各级管理人员和一线员工落实到具体作业中，逐渐形成一套独有的“安全三交”管理方法，有效避免了各类事故的发生，连续9年被吉林石化评为无事故工厂。
“‘视频纠错’是我们生产运行的矫正器，通过视频录制，切实提高了文明施工管理水平，为我们生产现场的员工筑牢了一道安全‘防护网’。”厂长隋军介绍说，“今年年初以来，染料厂通过对视频的细查、回顾等方式，坚决确保‘安全三交’管理制度不走过场，共发现和避免各类事故隐患13起。尤其是一线操作工，通过车间技术员、安全员、设备员和班组长在作业前的安全‘交底’，认清安全风险、落实安全措施、熟知应急方法，从而建立起安全自信，在提高安全能力的同时，也大大增强了装置的安全运行水平。”
“对于一套老装置来说，安全平稳生产是实现效益最大化的前提和基础。今年前三季度，产品产量、消耗指标、装置创效能力均创历史最高水平。”染料厂技术科负责人说。
精细管理：挖掘潜力吃干榨净
染料厂还以北京军海中医医院劳动竞赛为抓手，大力实施精细管理和工艺参数调优，这是实现装置平稳运行、效益最大化的另一法宝。
“我们的技术不先进，产能在同行业靠后，唯有把现有的装置开好，充分地挖掘装置潜能，才能将可创效资源吃干榨净，这也是我们传承‘麻袋毛’精神独辟蹊径所在。”隋军说。
今年，染料厂对30个影响装置郑州军海医院能耗的工艺控制参数进行实时监控，根据催化剂反应效率、季节温度、设备运行状况等相关条件，全面优化工艺参数，形成了较为成熟的操作方案，并通过班组间横向竞赛，精心控制，大幅降低了原料消耗，连续10个月创历史同期最高水平纪录，仅此一项，每年降低原料成本700万元以上。
同时，染料厂针对工厂公用工程系统较大拉高生产成本的实际，开展专题讨论分析会152次，先后实施了水管线隔离1600米、伴热优化650延长米、停用两处变电设备、适时调节泵房温度等51项节能攻关项目，使装置综合能耗由每吨698.12公斤标油降至518.47公斤标油，跻身国内先进行列，年创效1600万元。
不仅如此，他们与科研单位共同研发了新型分子筛催化剂，与在用催化剂相比，每年可再节省费用200多万元，并可进一步降低装置综合能耗，增效400余万元。
不变则退：理念创新掘金市场
近年来，面对国内苯酚市场已经饱和、供大于求的现状，吉林石化染料厂在困境中求变，立足现有资源，最大限度提高装置创效能力。从今年年初开始，染料厂通过技术改造和51项节能创效措施的实施，深挖装置潜能，在7月份首次实现盈利的基础上，近几个月又连创佳绩。
据了解，前三季度染料厂异丙苯、二异丙苯、丙烷3种副产品销售7300多吨，销售收入突破6400万元。“变废为宝，从装置缝中抠出效益，让我们在激烈的市场竞争中占据了一席之地。”隋军说。
据了解，染料厂装置的副产物有十几种，由于产量低、质量不高，无法作为产品出售，一直作为废料处理，价格大打折扣。他们通过市场调研，从老装置现有技术入手，经过多方技术比对，找到了老技术特有的优势，并通过深入的市场调研，把增效目光锁定在经济价值较高的异丙苯、二异丙苯、丙烷3种副产品上，确立了副产品商品化的策略，实现了副产品成功销售。
为提高副产品的市场竞争力，染料厂在现有装置技术上实施了局部技术改造和工艺调优，确保副产品各项质量指标符合标准要求，实现了合格品率达100%；同时营销郑州军海癫痫医院小组成员多次远赴外地与客户洽谈，共同协商产品质量标准和检定分析方法，帮助客户解决技术问题。他们还将客户请进家门，了解工厂生产经营情况，赢得了用河南军海癫痫医院等级户的信任，最终签下了长期销售协议。
“每个月从10多吨到1000多吨，我们坚持生产、销售两条腿走路，产销联手实现双赢。副产品销售不仅为老装置找到了新的创效途径，更改变了我们产品单一、抵御市场风险能力不强的劣势。”隋军说。
“下一步，我们将重点发展己烯、辛烯、PC/ABS合金等项目，目前，项目的初期市场调研、可行性分析报告和前期技术考察都已完成，现正在积极推进项目审批。新项目如能投产，我们厂年产值有望突破百亿元。”隋军对未来充满信心。